10种最常见的制造误解
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本文作者:pcb007china
阅读次数:1555
发布日期:2011-02-22
 
  这个月,我会谈谈关于制造方面10种最常见的误解。有些误解已经在行业中存在几十年了。这些仅仅是错误、失误和误解的一部分,这些在整个制造过程中都会出现。但不要让它们出现在你身上!
1。假设如果你调用了一个材料类型,并指定电介质,你不必指定阻抗。
事实并非如此,即使制造商使用同一类型的材料,预浸层数和内核,但不能保证获得想要的阻抗。制造商使用独特的压力参数和环境条件影响电介质,因此电阻,尤其是.004“以下的线。与往常一样,要么让你的制造商在布局之前要么让他提供建议的算并生成。
2。假设1盎司成品铜用于外层。
同样,这又是一个很常见的误解,而且同样对于线条和空间小于.004“/.004”或更少的阻抗有问题。IPC要求镀铜连续性最小为0.08。制造商通常以一盎司的递增镀铜,因此从半盎司重起开始镀铜可以到1.5盎司。即使从四分之一盎司薄膜开始,也会导致1.25盎司的铜。如果阻抗线为.003“或更细,在预测成品铜的四分之一密尔的差异可能会导致大于10%的阻抗偏差。
3。在建立焊点尺寸的时候,在制造水平上不解决钻孔补偿的问题。
另一种非常常见的错误。通常,制造商钻孔FHS(成品孔尺寸)比预定的FHS大大约.004“-.005”,来解决镀铜问题,并仍然留下+/-.003“的尺寸偏差(典型的)。为了在钻孔前没边有一个最小0.002环形圈,焊点尺寸必须比FHS小大约最少.009”-.010“。
4。把Gerber数据发布给制造商之前不查看。
很多时候,在设计迭代中看到的东西是不一样的。例如,你可能在所有绘制和填充关闭的时候看着一个布局,没有注意到你吧一个连接孤立在单独的平面上。
一些设计师仍在布局阶段使用自动布线程序。常见自动布线的问题包括划线痕迹或锐角制造的“蚀刻陷阱”。此外,像不完整铜灌注或焊点丢失可以通过好好看一下输出Gerbers来避免。
5。网络表定义与输出Gerber文件净定义不符合。
其中最常见的是带有内层连接或是外部区域的非电镀加工孔,这产生了后制造连接,也就是说,通过螺螺钉安装到平面上。很多时候,这些网表显示为错误的“破损”或“丢失”网,因为设计网表显示后连接和Gerbers不是这样。
6。将网表比较和CAM中的1 up比较比较混淆了。
很多时候,客户会要求我们从他的输出Gerber数据中“生成”一个网表,当他真的是要求这样的时候,他是想确保完成了CAM中的1 up比较,以此来确定制造商没有改变诸如蚀刻补偿部分的电气性能,这些部分可能造成短路或其它问题。如果一个制造商从Gerbers中生成一个网表,他不可能找到一个不匹配和被否决的网表比较中的想法。网表比较的整个想法是比较设计和输出Gerbers。
7。要求制造商来定义材料类型。
我们普遍这样做。如果一个特定的材料类型既不是制造商使用的又不是库存的,很多情况下制造商会推举材料同一家族的替代产品。在审查材料数据表这一点上是客户的责任,以保障他们的产品,制造商可能不知道你的某个的部件会遇到装配温度偏移或其它在最终产品中的细节。此外,除非制造商有现场电气和机械工程师,否则请不要回答像电压的最小电介质分离或线尺寸这样的问题。请记住,大多数制造商看待电压最小电介质分离就像基于起始铜重量最小半固化片在核心的距离一样。他们不看电介质电压分解最小值。这同样适用于电流承载能力或电气排放。制造商一般不会知道什么样的特定宽度和铜重量能满足特定的载流能力,也不知道任何单独地基于你的设计的关于电气排放的东西。这是你的设计,没有人比你更了解它。
8。用等于FHS直径的直径定义所有的焊点为“甜甜圈”。
这一点这是“过时了”。作为制造商,我们更希望用在甜甜圈上的实心圆闪光焊点,标记着一个内部和外部的直径。即使能标记出结构,轮廓或岛可能难以应付制造观点。
9。为受控和失控的阻抗线使用相同大小的绘图。
这一点也相当普遍。如果你为受控和失控的结构使用相同的绘图尺寸,你需要把它们区别出来。如果使用.005“线条就是一个很好的例子。建立一个受控结构为.005“,其它都为0.0051”,反之亦然。万一需要尺寸或电介质的微调来达到预期的阻抗,这样做可以告诉制造商哪些线条是受控的。
10。在焊点或表面安装丝网参考标识符。
另一个常见的工艺图问题是在表面安装部件或焊点的参考标识符的设计人员不常见的。请记住,通常制造商使用阻焊锉刀来修剪丝网,以保持ID油墨没有安装。有时,这完全抹杀了文本并使标识符不可读。
 
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